閥門氣動(dòng)裝置技術(shù)條件|資料

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)用閥門氣動(dòng)裝置(以下簡(jiǎn)稱"氣動(dòng)裝置")的定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)用閥門配套的作直線運(yùn)動(dòng)的直線型氣動(dòng)裝置，以及作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)型氣動(dòng)裝置（360°轉(zhuǎn)動(dòng)），帶有電磁控制的氣動(dòng)裝置。

氣動(dòng)裝置的使用條件如下：

工作壓力：0.4MPa～0.7MPa；

工作環(huán)境：溫度 -20℃～80℃；

氣源應(yīng)為清潔、干燥的空氣，不得含有腐蝕性氣體、溶劑或其他液體；

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 699 碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T 700-1988，neq DIN 630：1987）

GB/T 1173 鑄造鋁合金 （GB/T 1173-1995，neq ASTM B26：1992）

GB/T 1176 鑄造銅合金技術(shù)條件 （GB/T 1176-1987，neq ISO 1338：1977）

GB/T 1220 不銹鋼棒 （GB/T 1220-1992，neq JIS G4303：1988）

GB/T 7306.1 55°密封管螺紋 第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋（GB/T 7306.1-2000，eqv ISO 7-1：1994）

GB/T 7306.2 55°密封管螺紋 第2部分，圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋（GB/T 7306.2-2000，eqv ISO 7-1：1994）

GB/T 7307 55°非密封管螺紋（GB/T 7307-2001，eqv ISO 228-1：1994）

GB/T 9439 灰鑄鐵件

GB/T 12222 多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接 （GB/T 12222-2003，ISO 5210：1991，MOD）

GB/T 12223 部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接 （GB/T 12223-2003，ISO 5211：2001，MOD）

GB/T 13306 標(biāo)牌

QB/T 3625 聚四氟乙烯板材

QB/T 3626 聚四氟乙烯棒材

3 術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1 直線型氣動(dòng)裝置 linear pneumatic actuator

在封閉的氣體回路中，依靠壓縮空氣的作用使氣動(dòng)裝置輸出軸作直線運(yùn)動(dòng)的氣動(dòng)裝置。

3.2 回轉(zhuǎn)型氣動(dòng)裝置 rotary pneumatic actuator

在封閉的氣體回路中，依靠壓縮空氣的作用使氣動(dòng)裝置輸出軸作小于360°回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的氣動(dòng)裝置。

3.3 氣動(dòng)裝置的行程 stroke of pneumatic actuator

在壓縮空氣的作用下，氣動(dòng)裝置的輸出軸沿其軸線方向的線位移或繞其軸線中心的角位移。

4 技術(shù)要求

4.1 氣動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)

4.1.1 氣動(dòng)裝置應(yīng)由氣缸，開度指示、行程限位、氣動(dòng)元件、手動(dòng)機(jī)構(gòu)、信號(hào)反饋等部件組成。

4.1.2 氣動(dòng)裝置與閥門的連接尺寸應(yīng)符合GB/T 12222和GB/T 12223的規(guī)定。

4.1.3 帶緩沖機(jī)構(gòu)的氣動(dòng)裝置，其緩沖機(jī)構(gòu)的行程長(zhǎng)度可參照表l的規(guī)定。

4.1.4 帶可調(diào)緩沖機(jī)構(gòu)的氣動(dòng)裝置，應(yīng)有缸體外部調(diào)節(jié)其緩沖作用的機(jī)構(gòu)。

4.1.5 帶手動(dòng)機(jī)構(gòu)的氣動(dòng)裝置，在氣源中斷時(shí)，應(yīng)能用其手動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行閥門的啟閉操作，面向手輪時(shí)，手輪或手柄應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為閥開，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為閥關(guān)。

4.1.6 活塞桿端部為內(nèi)、外螺紋時(shí)，應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)扳手適用的扳手口。

4.1.7 活塞的密封圈應(yīng)便于更換與檢修。

4.1.8 氣缸進(jìn)出氣口的螺紋尺寸應(yīng)符合GB/T 7306.1、GB/T 7306.2和GB/T 7307的規(guī)定。

4.2 性能

4.2.1 氣動(dòng)裝置額定輸出力或力矩應(yīng)符合GB/T 12222和GB/T 12223的規(guī)定。

4.2.2 在空載情況下，對(duì)氣缸內(nèi)輸入按表2規(guī)定的氣壓，其動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡阻及爬行現(xiàn)象。

4.2.3 在0.6MPa的空氣壓力下，氣動(dòng)裝置啟、閉兩個(gè)方向的輸出力矩或推力，其值應(yīng)不小于氣動(dòng)裝置標(biāo)牌所標(biāo)示的數(shù)值，且動(dòng)作應(yīng)靈活，不允許各部位出現(xiàn)永久變形及其他異常現(xiàn)象。

4.2.4 密封試驗(yàn)用最大工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，從各自背壓一側(cè)泄漏出的空氣量不允許超過(guò)（3+0.15D）cm3/min（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）；從端蓋、輸出軸處泄漏出的空氣量不允許超過(guò)（3+0.15d）cm3/min。

注：D為氣缸內(nèi)徑，d為輸出軸直徑，單位為mm；對(duì)于葉片式氣缸，D取葉片周長(zhǎng)的三分之—。

4.2.5 強(qiáng)度試驗(yàn)用1.5倍的最大工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，保持試驗(yàn)壓力3min后，其缸體端蓋和靜密封部位不允許有滲漏及結(jié)構(gòu)變形。

4.2.6 動(dòng)作壽命次數(shù)，氣動(dòng)裝置模擬閥門動(dòng)作，在保持兩個(gè)方向的輸出力矩或推力能力的情況下，啟閉操作的啟閉次數(shù)應(yīng)不低于50000次（啟—閉循環(huán)為一次）。

4.2.7 帶緩沖機(jī)構(gòu)的氣動(dòng)裝置，當(dāng)活塞運(yùn)動(dòng)到行程終端位置時(shí)，不允許出現(xiàn)沖擊現(xiàn)象。

4.3 表面和外觀質(zhì)量

4.3.1 鑄造氣缸的端蓋、端法蘭、箱體上不得有劃痕、割痕、氣孔、毛刺等。

4.3.2 氣動(dòng)裝置外表面涂漆層或化學(xué)處理層應(yīng)平整、光滑、色澤均勻，無(wú)油污、壓痕和其他機(jī)械損傷。

4.4 材料

主要零件常用材料見附錄A。

5 試驗(yàn)方法

5.1 空載試驗(yàn)

5.1.1 氣動(dòng)裝置水平放置，向氣缸兩側(cè)交替施加按表2規(guī)定的氣壓，排氣側(cè)通向大氣，使氣動(dòng)裝置進(jìn)行開關(guān)操作。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.2.2的規(guī)定。

5.1.2 帶緩沖機(jī)構(gòu)的氣缸，在進(jìn)行空載試驗(yàn)時(shí)，緩沖閥應(yīng)完全打開。

5.2 強(qiáng)度試驗(yàn)

使用70％的煤油與30%錠子油的混合油或壓縮空氣為介質(zhì)，按1.5倍最大氣缸工作壓力（允許使用的最高壓力值），交替向氣缸內(nèi)施加壓力，并保持壓力3min后，觀察氣缸外觀情況并解體檢查，其結(jié)果應(yīng)符合4.2.5的規(guī)定。用空氣進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須采取安全防護(hù)措施。

5.3 負(fù)載試驗(yàn)

將氣動(dòng)裝置安裝在試驗(yàn)臺(tái)上，分別向氣缸施加0.6MPa壓力的壓縮空氣，并向輸出軸逐漸施加力矩或推力，量此時(shí)氣動(dòng)裝置的輸出力矩或推力，其值不小于氣動(dòng)裝置標(biāo)牌的規(guī)定值。同時(shí)對(duì)手動(dòng)機(jī)構(gòu)、開度指示、行程限位、信息反饋等部件逐一進(jìn)行檢查，其結(jié)果應(yīng)符合4.2.3規(guī)定。

5.4 密封試驗(yàn)

氣動(dòng)裝置在空載情況下，從兩進(jìn)氣交替施加最大工作壓力1.1倍的壓縮空氣、檢查活塞、輸出軸處的漏氣量。保壓3min，泄漏量應(yīng)符合4.2.4的規(guī)定。密封試驗(yàn)的另一種檢驗(yàn)方法：檢查壓力表指示壓力，持續(xù)5min，以表壓不降為合格。兩種方法任選一種。

5.5 動(dòng)作壽命次數(shù)試驗(yàn)

將氣動(dòng)裝置安裝在試驗(yàn)臺(tái)上，在額定輸出力矩的載荷下，模擬驅(qū)動(dòng)閥門啟閉動(dòng)作過(guò)程進(jìn)行循環(huán)操作，直至氣動(dòng)裝置輸出力矩或推力小于規(guī)定的額定力矩或推力，此時(shí)的動(dòng)作次數(shù)就是壽命次數(shù)。動(dòng)作壽命次數(shù)應(yīng)符合4.2.6規(guī)定.

6 檢驗(yàn)規(guī)則

6.1 出廠檢險(xiǎn)

每臺(tái)氣動(dòng)裝置出廠前應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)要求按表3的規(guī)定。

6.2 型式試驗(yàn)

6.2.1 有下列情況之一應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)

a） 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b） 當(dāng)正常生產(chǎn)的產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)設(shè)備、管理等方面有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c） 正常生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次試驗(yàn)；

d） 長(zhǎng)期不生產(chǎn)的產(chǎn)品恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

c） 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí)；

f） 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)要求時(shí)。

6.2.2 型式試驗(yàn)采取從生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門檢查合格的庫(kù)存氣動(dòng)裝置產(chǎn)品中或已提供給用戶但未經(jīng)使用的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取的方法。供抽樣最少臺(tái)數(shù)為10臺(tái)，抽樣臺(tái)數(shù)為3臺(tái)。到用戶抽樣時(shí)，供抽樣的臺(tái)數(shù)不受限制。

6.2.3 型式試驗(yàn)項(xiàng)目按表3的規(guī)定，動(dòng)作壽命試驗(yàn)從2臺(tái)中選1臺(tái)進(jìn)行試驗(yàn)。

6.2.4 型式試驗(yàn)的技術(shù)要求按表3的規(guī)定，全部檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)達(dá)到表3的規(guī)定。

7 標(biāo)志、包裝、貯存

7.1 標(biāo)志

在氣動(dòng)裝置明顯部位應(yīng)裝有產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定，并應(yīng)標(biāo)示下列內(nèi)容：

a） 制造廠名稱；

b） 產(chǎn)品名稱和型號(hào)；

c） 輸出額定力矩或推力；

d） 氣缸工作壓力；

e） 產(chǎn)品出廠編號(hào)；

f） 制造日期。

7.2 包裝

7.2.1 氣動(dòng)裝置應(yīng)裝箱發(fā)運(yùn)，并應(yīng)固定在箱中。

7.2.2 包裝箱應(yīng)牢固，能防雨。在包裝箱表面應(yīng)有不易擦掉的清晰標(biāo)志，內(nèi)容為：

a） 制造廠名稱、地址；

b） 產(chǎn)品名稱和型號(hào)；

c） 收貨單位名稱、地址；

d） 合同號(hào)；

e） 毛重和體積（長(zhǎng)×寬×高）。

7.2.3 氣動(dòng)裝置出廠時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品使用說(shuō)明書和檢驗(yàn)人員蓋章的裝箱單，裝箱單應(yīng)包括如下內(nèi)容：

a） 制造廠名稱、地址；

b） 產(chǎn)品名稱、型號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；

c） 產(chǎn)品出廠編號(hào)；

d） 產(chǎn)品凈重；

e） 隨機(jī)所附的文件、備件名稱和數(shù)量；

f） 裝箱數(shù)量；

g） 裝箱日期。

7.3 貯存

產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥清潔的室內(nèi)。