雙重密封截止閥的研制和試驗 |資料

摘　要　為了解決中溫中壓截止閥內漏、外漏問題，試驗研究開發出雙重密封截止閥，已獲國家專利。本文闡述了雙重密封結構的特點；填料密封材料的選用和組合方式以及金屬密封面堆焊材料的選用。

關鍵詞　雙重密封　截止閥　填料密封　堆焊

1　前言

截止閥作為一種通用閥門，在蒸汽系統、油料系統、生活用水系統、壓縮空氣系統等中溫中壓系統得到大量應用，但是，現在使用的截止閥由于填料選用、裝填方式不合理等原因，普遍存在著外漏現象，同時由于密封面堆焊材料選用不盡合理，也存在著內漏現象。為了解決中溫中壓截止閥內漏、外漏問題，筆者經過幾年的試驗研究開發出雙重密封截止閥，雙重密封截止閥的密封性能比傳統結構截止閥有顯著提高。雙重密封結構已獲得國家專利，專利號為ZL98 2 26953.6。

2　雙重密封結構的研究

截止閥密封面材料配對常用的有兩種：金屬對金屬密封(簡稱金屬密封)和金屬對非金屬軟材料密封(簡稱軟密封)。

金屬密封截止閥密封結構如圖1(a)所示，密封原理如圖1(b)所示。從圖1(b)可以看出，密封面的微觀結構中存在著許多各式各樣的凸峰和凹溝，為了使截止閥關閉時密封不漏，必須提高密封面的加工精度和粗糙度等級，并且對密封面施加很大的關閉力。由于對密封面施加了很大的力，密封面上必然存在著很大局部接觸應力，對于采用具有“粘著”傾向的金屬作為閥瓣、閥座密封面材料的截止閥，開啟和關閉的瞬間，不可避免地存在擦傷現象，這是這類截止閥壽命較短的主要原因之一。另外，對于金屬密封截止閥，即使提高加工精度，要做到零泄漏也不是件容易的事。

圖1

軟密封截止閥密封結構如圖2，軟材料密封圈嵌入閥瓣或用壓圈固定在閥瓣上。由于密封截止閥很容易實現嚴密密封，保證泄漏量為零，且在加工中可以降低對密封面加工精度的要求，因此對于密封要求嚴格的液化氣截止閥和其它氣體介質截止閥，這種軟密封結構得到 應用。但是軟密封截止閥的軟密封面承壓能力差，由于手動操作的截止閥關閉力難以限定，當閥瓣密封面同閥體密封面接觸已能保證密封時，關閉動作仍不能停止，因而容易使軟材料出現永久性變形，尤其是當閥門長期處于關閉時，由于軟密封面長期受到過載壓力的作用而使其出現永久變形，一旦開啟后再關閉就容易失效。

圖2

針對軟密封截止閥密封嚴密但密封面承壓能力差，金屬密封截止閥密封面承壓能力強，但可能會出現擦傷，且為使金屬密封截止閥做到零泄漏，必然提高截止閥加工精度等級的特點，筆者提出截止閥雙重內密封概念，即把金屬密封、軟密封各自的優點組合在一起，形成一個以金屬密封為主密封，軟密封為副密封的截止閥 密封結構。在分析研究雙重內密封結構的過程中設計了如圖3、4兩種方案，并對各方案進行了研究。

圖3

圖4

(1)方案一(圖3)：圖3(a)為關閉狀態，圖3(b)為開啟狀態，軟密封圈為彈性結構，內襯彈簧。關閉時，閥瓣向下運動，首先接觸軟密封圈使之變形，然后接觸到金屬密封面，通過閥桿向下施加的力主要由金屬密封面承擔。金屬密封面和軟密封面共同組成了閥體密封面，金屬密封為主密封，軟密封為副密封，當金屬密封面有少量泄漏時，完全可由軟密封面保證密封。此雙重密封結構，閥瓣首先同軟密封圈接觸，由于關閉瞬間高速流動的介質可能破壞軟密封圈，因此該方案不甚理想。

(2)方案二(圖4)：圖4(a)為關閉狀態，4(b)為開啟狀態。此結構密封件由閥瓣、軟材料密封環、閥體金屬密封面組成，密封環通過壓環固定在閥體上。雙重密封結構中金屬密封為軸向主密封，軟密封為徑向副密封，當金屬密封面出現泄漏時，泄漏的介質可被軟材料密封環密封，此軟材料密封環徑向密封結構可徹底避免軸向軟密封圈易被壓壞的缺陷，同時該結構加工簡單，同普通截止閥相比，成本不會增加多少。

根據對兩種方案的分析對比，確定方案二雙重內密封結構為所選取結構，根據這種雙重密封結構原理設計制造了公稱壓力為2.5MPa，公稱通徑為50mm的雙重密封截止閥樣機，并對樣機進行靜壓壽命考核，以驗證此結構的合理性。靜壓壽命試驗進行10000次，樣機性能完好、無泄漏。試驗結果表明，此雙重內密封結構是合理的，完全可以作為一種新的內密封結構在截止閥上得到應用。

3　填料密封材料選用及組合方式的研究

目前國內截止閥產品多采用單一的柔性石墨環填料。柔性石墨環填料是用柔性石墨板材剪成條纏繞在與閥桿直徑相同的棒上模壓制成的，制作工藝簡單，價格便宜。但單一柔性石墨環填料在應用中存在一些問題，主要表現在使用壽命短，操作不到千次就出現泄漏。造成上述問題的主要原因是由于柔性石墨環填料在同閥桿的接觸過程中石墨顆粒向閥桿轉移并沉積在閥桿表面，一方面閥桿表面變得粗糙起來，另一方面閥桿在往復運動過程中把部分沉積在其表面的石墨帶出填料函，造成填料的體積損失，使填料處出現泄漏。不論是試驗室試驗還是現場使用結果都證明了這一點。

為解決柔性石墨環填料在使用中存在的問題，作者對柔性石墨編織填料和柔性石墨環填料的組合使用進行了試驗研究，試驗壓力為2.5MPa、填料函裝填5層填料，上下各一層裝填柔性石墨編織填料，中間三層裝填柔性石墨環填料，試驗結果表明，這種填料組合方式比較理想，同閥桿接觸的柔性石墨編織填料不僅沒有石墨轉移，而且對柔性石墨環填料轉移到閥桿上的石墨有擦拭作用，避免了填料的體積減小，顯著提高了填料的可靠性，經萬次靜壓壽命考核填料處無泄漏。

4　金屬密封面堆焊材料選用研究

在蒸汽系統、生活用水系統，壓縮空氣系統使用中大量采用鑄鋼截止閥，其密封面長期處于介質之中，受到介質的沖刷和腐蝕；同時，為保證截止閥密封，在密封面間必然施加一定的密封壓力，由于密封比壓的作用，截止閥閥瓣、閥座之間存在著摩擦磨損。因此，為保證截止閥的密封，防止內漏，必然對密封面的材料及形成方式加以考慮。

國內目前截止閥密封面形成方式主要有6種：(1)直接在截止閥閥體、閥瓣上加工而成，此種方式主要用于銅截止閥、不銹鋼截止閥及用于油品介質的截止閥；(2)用適當的材料加工成密封圈，把密封圈用機械連接方法、或螺紋連接方法、或壓合方法、或焊接方法分別安裝固定在截止閥閥體上和閥瓣上；(3)截止閥閥體、閥瓣上分別堆焊不銹鋼并加工成密封面；(4)截止閥基體金屬采用熱處理滲氮方法形成密封面，此種方法主要用于基體材料為特種合金的截止閥；(5)采用熱噴涂方法在基體金屬表面噴涂一層適當材料，經加工形成密封面；(6)采用冷涂方法在基體金屬表面涂上一層適當材料，經加工形成密封面，此方法適用于壓力、溫度不高，有耐腐蝕要求的截止閥。

目前碳鋼截止閥密封面主要采用在閥體、閥瓣上堆焊不銹鋼并加工的方法。國內中溫中壓碳鋼截止閥密封面采用的堆焊材料主要有Cr13型、鉻錳型和鈷基硬質合金焊條。

Cr13型焊條堆焊層可通過熱處理使硬度大于35HR，從而提高了密封面的抗壓傷能力，但是，Cr13型堆焊層合金組織結構簡單，不能形成致密的、 的多相化合物組織，因此用Cr13型焊條堆焊的密封面，互溶性大，“粘著”傾向大，抗擦傷能力差。雖然通過熱處理方式可以調整閥體、閥瓣密封面硬度，使之形成硬度差，但即使密封副具有 的硬度差，密封副的抗擦傷能力也不是很理想。同時，Cr13型堆焊材料抗裂性不好，在堆焊時易出現裂紋，使用Cr13型焊材料焊前要預熱，焊后要進行硬度差調整的熱處理，這增加了截止閥制造的工藝成本。

鈷基合金堆焊焊條是一種理想的堆焊材料，抗腐蝕性、抗壓傷能力，抗沖蝕、氣蝕能力，抗擦傷能力都較好，常用來堆焊使用條件惡劣、抗磨損、抗腐蝕要求高的截止閥密封面。用鈷基硬質合工堆焊焊條堆焊密封面的截止閥靜壓壽命一般都在6000次以上。但鈷基硬質合金堆焊材料堆焊工藝復雜，價格較貴(是Cr13型焊條價格18倍)，從制造成本考慮，對于中溫中壓截止閥選用鈷基合金堆焊焊條也不是較佳選擇。

80年代中期以來，針對Cr13型焊條堆焊加工成的密封面抗擦傷能力不強的缺陷，國內有關單位陸續研制成功了85號鉻錳氮型堆焊焊條、137號鉻錳釴堆焊焊條。

85號焊條堆焊合金系Cr-Mn-N合金，具有優良的抗水、蒸汽、油等弱腐蝕性介質的腐蝕，采用這種焊條堆焊截止閥閥體、閥瓣，密封面具有相當好的抗擦傷性能，抗擦傷性能優于具有 硬度差的Cr13型堆焊合金。85號焊條堆焊工藝簡單，抗裂性能好，堆焊時不需實施預熱、保溫和緩冷等工藝措施，同時由于閥體、閥瓣堆焊采用同一種焊條，且不需采用復雜的熱處理工藝調整閥體、閥瓣密封面的硬度差，這對組織生產極為方便，降低了生產成本。筆者采用85號焊條堆焊閥體、閥瓣，制造了公稱壓力2.5MPa，公稱通徑50mm的雙重密封截止閥，并對雙重密封截止閥進行10000次靜壓壽命試驗，試驗后對截止閥進行解體觀察，閥體、閥瓣密封面沒有明顯擦傷痕跡。

137號焊條是85號焊條的改進型，其堆焊合金屬Cr-Mn-B系合金，同85號焊條堆焊合金相比，137號焊條堆焊合金在抗裂性、可切削性和抗腐蝕性上稍差一些，且價格也貴一些(約為85號焊條價格1.5倍)，但抗擦傷性能和抗氣蝕性能方面有明顯提高，適用于中溫高(中)壓堆止閥的堆焊。

綜上所述，對于中溫中壓碳鋼截止閥，從綜合性能、堆焊工藝、加工工藝成本等方面考慮，密封面堆焊材料選用85號焊條比較合適。

5　樣機性能測試結果

根據軸向為金屬密封，徑向為軟填料密封的雙重密封原理，按照GB/T12235-1989《鋼制截止閥與升降式止回閥》標準設計、制造了PN2.5、DN50雙重密封截止閥樣機，并對雙重密封截止閥樣機進行了殼體試驗、液體密封試驗、氣體密封試驗、靜壓壽命試驗，試驗結果如表1所示。

表1

從樣機性能測試結果可以看出，雙重密封截止閥密封性能可靠，靜壓壽命長，遠優于普通結構截止閥。

作者簡介：劉匯源，男，36歲，大學，高級工程師。通訊地址：230031安徽合肥市機械部通用機械研究所閥門室。

劉匯源(機械部通用機械研究所)
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